磁致伸缩位移传感器在液压凿岩机中的关键作用

你知道磁致伸缩位移传感器还能用在液压凿岩机中吗？ 

液压凿岩机是凿岩机的一种，是矿山开采、隧道掘进、水利工程等领域的核心设备，是整个冲击凿岩系统的关键设备。它主要利用高压油作为动力介质，驱动活塞高频冲击钎杆，实现岩石破碎功能。

图1：液压凿岩机

磁致伸缩位移传感器作为一种高精度非接触测量装置，正是液压凿岩机实现智能化、精准化控制的关键部件。

液压凿岩机的工作原理与特点

液压凿岩机的工作原理主要基于液压能驱动冲击和旋转机构，通过精确控制冲击力、旋转速度和推进力，实现高效破岩作业。

冲击机构是凿岩机的动力核心。液压油在油泵作用下，通过控制阀交替注入活塞缸的前后腔：当压力油进入后腔时，推动活塞加速前冲，以巨大动能冲击钎尾；随后油路切换，前腔进油推动活塞复位。这一过程周而复始，形成高频冲击。 

回转机构由液压马达驱动，将液压能转化为机械旋转，带动钎杆持续转动。这使得钎头在每次冲击后都能变换接触位置，实现对岩石的全方位破碎，从而钻出规整的圆形孔洞。

推进机构则通过液压油缸提供可调推进力，确保持续、稳定地将凿岩机推向岩面。这个作用力既保证了冲击能量高效传递至岩石，又能根据岩层硬度实时调整，有效提升凿岩效率并防止卡钻。

这三个机构精密配合，共同完成了高效、可控的岩石钻凿作业。 

传感器在液压凿岩机中的关键作用

通过对液压凿岩机工作原理的了解，很显然，在液压凿岩机的复杂作业中，活塞的行程控制、钻深精度把控很重要，这会直接影响施工质量与效率。而浙达精益磁致伸缩位移传感器作为核心测控部件，相当于为凿岩机装上了“精准眼睛”，其核心作用体现在两方面：一方面，传感器可以实时监测液压杆活塞杆的位移状态。传感器内置在液压油缸中，通过磁致伸缩效应精准捕捉活塞杆的微小位移：电子室产生的电流脉冲在波导丝外形成磁场，与活动磁环磁场相遇后产生应力波，通过计算波的传播时间换算出绝对位置，实时反馈活塞的冲击行程与回程位置。另一方面，实现闭环控制优化。传感器将位移数据实时传输给控制系统，动态调节液压油的流量与压力，确保活塞冲击力度、频率与钻杆旋转速度精准匹配，避免 “钻深不足” 或 “过度钻进”，同时防止部件碰撞卡死。 

浙达精益M系列位移传感器尤其适合液压凿岩机

值得注意的是，液压凿岩机作为一种典型的工程机械，其施工工况常面临空间狭窄、振动剧烈与油污弥漫的严峻挑战。因此，对核心元器件的尺寸、可靠性与精度都提出了极为苛刻的要求。在此背景下，浙达精益M系列磁致伸缩位移传感器的优势得以凸显。

图2：TEC-M系列位移传感器

在安装适配性上，M 系列传感器专为工程机械液压系统量身打造，采用紧凑型结构设计，能够轻松集成于凿岩机紧凑的液压缸内，完美解决了安装空间受限的难题。 

在产品性能上，M系列传感器具备极高的抗振动与抗冲击能力，防护等级达IP67，外加坚固的不锈钢壳体与全密封结构，能有效抵御凿岩机高频冲击产生的巨大震动以及现场水汽、油污的侵蚀，确保在恶劣环境中信号的长期稳定与测量精准。

因此，在液压凿岩机中，更推荐浙达精益M系统磁致伸缩位移传感器。