橡胶发泡机模腔位移检测用什么传感器？​

在橡胶发泡生产过程中，模腔位移的精准检测直接影响产品质量和生产效率。选择合适的传感器是实现高精度控制的关键环节。

1. 模腔位移检测的核心需求

橡胶发泡机模腔位移检测需要满足高温、高压和化学腐蚀等恶劣环境下的稳定工作。传感器需具备毫米级甚至微米级精度，同时响应速度快，以适应动态生产过程。

2. LVDT传感器：高可靠性的经典选择

线性可变差动变压器（LVDT）传感器因其非接触式测量和耐高温特性，成为模腔检测的常见选择。其分辨率可达0.1微米，但体积较大，安装时需要充分考虑空间限制。

3. 激光位移传感器：非接触式高精度方案

激光传感器通过光学原理实现微米级检测，特别适合狭小模腔空间。但需注意橡胶发泡过程中的蒸汽和粉尘可能干扰激光路径，需配合清洁系统使用。

4. 电容式位移传感器：抗干扰能力强

这类传感器对介电常数变化敏感，适合检测橡胶材料膨胀。其紧凑尺寸适合嵌入式安装，但需要定期校准以维持精度，且价格相对较高。

5. 选型建议与系统集成要点

建议根据模腔尺寸、温度范围和精度要求综合选型。LVDT适合常规应用，激光传感器适用于洁净环境的高精度需求，而电容式则胜任特殊介质检测。系统集成时需注意信号抗干扰处理和机械防护设计。

通过合理选择位移传感器并优化检测系统，可显著提升橡胶发泡制品的尺寸一致性和生产效率，降低废品率。定期维护和校准是确保长期测量精度的必要措施。