冷轧机轧辊偏心检测，高精度位移传感器怎么校准？​

在现代化工业生产中，冷轧机轧辊的偏心问题直接影响板材的厚度精度与表面质量。通过高精度位移传感器实时监测轧辊偏心量，可有效优化轧制工艺参数，减少废品率。本文将系统介绍轧辊偏心检测原理及传感器校准技术。

1. 冷轧机轧辊偏心检测的核心原理

轧辊偏心主要表现为周期性厚度波动，其检测关键在于分离机械振动信号与真实偏心信号。采用傅里叶变换算法可有效提取特征频率，配合电感式位移传感器（量程±1mm，分辨率0.1μm）实现非接触式测量。某钢厂实践数据显示，实施在线检测后板带厚度偏差降低63%。

2. 高精度位移传感器的校准规范

校准需在恒温实验室（20±0.5℃）进行，使用激光干涉仪作为基准设备。关键步骤包括：零点漂移补偿（持续时间≥4小时）、线性度测试（选取5个特征点）、重复性验证（循环测试30次）。特别注意传感器安装角度误差应控制在±0.5°以内，否则会引入0.15%的余弦误差。

3. 轧辊偏心补偿的工程实践

建立偏心补偿模型时，需同步考虑轧机刚度系数（通常为500-800kN/mm）和轧制力波动因素。某铝箔生产线采用"在线检测+伺服阀实时调节"方案后，成功将厚度波动从8μm降至2μm。补偿周期建议设置为轧辊每转采样200-300个点，确保捕捉完整偏心波形。

4. 常见故障诊断与维护要点

• 信号漂移：检查传感器电缆屏蔽层阻抗（应＜0.1Ω）

• 数据跳变：清洁测头表面（粗糙度需保持Ra0.2以下）

• 周期异常：复核轧辊编码器安装同心度（偏差＜0.02mm）

建议每500小时进行预防性维护，包括气隙检查（标准值1.2±0.1mm）和温度特性复验。

通过精准的检测与校准体系，可使轧机工作辊偏心控制精度达到±1μm级别。随着MEMS传感器技术的发展，未来或将实现纳米级在线监测，进一步推动精密轧制工艺革新。