加热炉推钢机行程监测，防爆位移传感器如何选型？​

在钢铁冶金等高温工业场景中，加热炉推钢机的行程监测直接关系到生产安全与效率。传统监测手段易受高温、震动干扰，而防爆位移传感器的应用能有效解决这一难题。本文将系统解析选型关键要素，帮助工程师做出精准决策。

一、防爆位移传感器的工作原理

防爆位移传感器通过磁致伸缩或激光测距技术，实时采集推钢机推杆的位移数据。其核心优势在于内置隔爆腔体设计，能有效阻隔内部电火花与外部可燃性气体的接触。典型如本质安全型（Ex ia）传感器，即使在PLC系统故障时仍能保持安全状态。

二、选型必须关注的5大技术参数

1. 量程范围：需覆盖推钢机最大行程的120%，例如30吨推钢机通常需要500-800mm量程

2. 防护等级：IP67及以上可抵御炉区粉尘和高压水冲洗

3. 温度耐受：-40℃~+150℃宽温域型号适合炉口区域

4. 信号输出：4-20mA模拟量信号抗干扰能力优于RS485数字信号

5. 响应频率：≥100Hz才能捕捉高速推钢动作

三、防爆认证的合规性要求

必须取得ATEX、IECEx或GB3836认证，其中ⅡC级防爆适用于氢气环境。特别注意传感器铭牌上的防爆标志完整性，如"Ex d IIC T6 Gb"表示适用于气体环境最高表面温度85℃。

四、安装维护的实战技巧

采用分体式安装架构，将传感头与变送器分离布置。每月应进行零点校准，建议使用激光干涉仪验证精度。某钢厂案例显示，正确安装的磁致伸缩传感器可实现±0.1mm重复定位精度，使用寿命达5年以上。

五、主流品牌性能对比

图尔克、巴鲁夫等进口品牌在高温稳定性上表现优异，国产如兰宝传感的性价比更高。实际选型时应结合预算与工况，例如电渣重熔炉区推荐选用带陶瓷涂层的特种型号。

结语：

科学的传感器选型需综合考量测量需求、环境特性和安全标准。建议在采购前进行现场EMC测试，并保留20%的性能余量以应对工况波动。通过精准的位移监测，可降低推钢机卡阻事故率达70%以上。