商丘磁致伸缩位移传感器高精度技术赋能电池制造产业

在这个科技日新月异的时代，电池就像一颗璀璨的明星，照亮了我们生活的方方面面，成为推动众多领域进步的关键力量。它是智能手机、平板电脑、笔记本电脑等设备的“心脏”；它为汽车提供强劲的动力，可以驱动电动汽车从北京疾驰至上海；它还是太阳能、风能等可再生能源的高效储能设备……从家庭备用电源到能源储备，随着电池应用场景的不断延展，电池已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

作为一个与我们生活息息相关的能量载体，电池的安全性能要求很高，也因此，在电池制造过程中，对精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。比如，极片涂布厚度偏差需控制在微米级，电解液加注量误差直接影响电池寿命，而装配精度不足可能导致电池短路或漏液。传统检测手段难以满足高速、高精度的生产需求，这为磁致伸缩位移传感器的应用提供了广阔空间。在极片涂布环节，传感器实时监测涂布机涂布头与基材的间距，通过闭环控制系统动态调整位置，进而提升电池性能一致性及性能。

磁致伸缩位移传感器的优势

浙达精益磁致伸缩位移传感器，通过内部非接触式的测控技术精确地检测活动磁环的绝对位置来测量被检测产品的实际位移值的。其核心优势包括：

高精度：分辨力可达微米级，适合电池制造的严苛工艺要求；

强抗干扰性：可在强电磁、高温、腐蚀性环境中稳定工作；

长寿命：敏感元件采用非接触测量设计，就算不断重复检测，也不会对传感器造成任何磨损，大大地提高产品的使用寿命。

适应恶劣工况：采用了高科技材料和先进的电子处理技术，即便在高温、高压和高振荡的环境中也能轻松应对。 

且浙达精益已经在传感器领域深耕30余年，旗下磁致伸缩位移传感器涵盖四大系列二十五种型号，满足用户不同位移检测需求！ 

磁致伸缩位移传感器在电池制造中的核心应用场景 

那么，浙达精益磁致伸缩位移传感器是如何应用在电池制造过程中的呢？我们举几个例子。 

在极片涂布环节，涂布工序的执行质量，深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期，

传感器实时监测涂布机涂布头与基材的间距，通过闭环控制系统动态调整位置，进而提升电池性能一致性及性能。

在卷绕工艺中，为保证电极卷绕的紧密性和均匀性，传感器实时跟踪卷绕头的位置和速度，确保电极与隔膜紧密贴合，避免因松散导致的热失控风险。

在电解液加注环节，采用防腐材料的磁致伸缩位移传感器，通过非接触式测量加注头的位移，来精确控制电解液的加注量，避免因加注量过多或过少影响电池的性能。

由于电池制造流程涉及很多工序，除了上述环节，在电池壳组装精度监测、电池外观监测、电池内部结构检测等诸多环节，磁致伸缩位移传感器均有应用。随着电池行业的持续发展，对制造精度的要求将进一步提升，磁致伸缩位移传感器在电池领域的应用有望进一步深化，我们一起拭目以待！