发布时间：2025-05-28
点击次数： 在工业数字化浪潮下，无人智能行车将是工厂自动化、智能化转型的重要推手。实现行车智能化的核心就是对行车位置的精准测量与可靠反馈。传统定位技术如格雷母线系统，因安装复杂、维护成本高、环境适应性差等问题，始终制约着设备的高效运行。浙达精益超长距离磁致伸缩定位系统凭借其组件精简、维护便捷、功耗低、技术成熟等优势，正成为理想的解决方案。
系统简单，精准定位
不同于系统复杂的格雷母线，浙达精益超长距离磁致伸缩定位系统仅由磁致伸缩位移传感器、信号转换模块及若干个磁标组成，即可在2.3公里范围内提供绝对精确且可靠的位置信息，分辨力可达0.1mm，重复精度达±0.5mm，在将工业领域的量程极限从毫米级拉到2.3公里，重新定义了工业长距离定位的行业标准的情况下，更保证了高精度测量水准。
安装简单，维护便捷，成本低
简单的组件设计，意味着简便的安装及简单的后期维护，更意味着大幅缩减的成本。在长距离定位中，为大家所熟知的格雷母线，需要在行车轨道全程铺设母线，且不说一次性投入成本大，施工难度大、周期长，后期维护更是噩梦，因为后期运行时，一旦出现故障，整条轨道需要停运检修，而长距离磁致伸缩绝对式定位系统则彻底告别这一痛点。
以该系统在无人智能行车的应用来说，在无人智能行车中，磁致伸缩位移传感器及功能集成模块安装在运动小车上。三个磁标通过铝合金型材连接在一起，形成一个磁盒。磁盒安装在起重机工字钢的加强筋或表面，作为一个编码单元。在磁盒安装时，磁盒间距在一定距离范围内可以任意安装，可大大降低磁盒的安装难度。磁标以冗余设计灵活安装于轨道，即使单个磁标损坏，系统仍然能够正常运行，确保连续作业无中断。对比格雷母线系统，超长距离磁致伸缩绝对式定位系统既无需复杂布线或轨道改造，也不用担心后期高昂的维护成本，施工难度及周期大幅缩减。
低功耗与高效能并存
此外，在工业智能化升级中，能耗高的设备显然也不算一台好设备，而通过脉冲激励与扭转波检测，实现非接触测量的浙达精益长距离磁致伸缩绝对式定位系统，在正常工作时，功率消耗不超过 12 W，工作电流小于500mA，相比较格雷母线系统总计200w的功耗，极大地降低了能耗，节能环保的同时，也意味着省去了一笔成本。
浙达精益以三十年技术积累为基石，让每一套系统都经得起时间与环境的双重考验，无论是材料选型、信号算法还是防护设计，均可实现自主可控，即便是新产品，在老技术的“武装”下，也同样稳定和可靠。
而该系统不仅适用于无人智能行车，更可广泛应用高污染、高重复劳动力的有轨移动搬运设备。在钢铁冶金领域，它可以帮助高炉废渣车、原料搬运天车实现毫米级定位；在港口物流行业，它可以让卸料小车精准对位；在汽车制造领域，它可以对冲压机进行行程控制……可以说，该系统广泛的应用场景，赋能了千行百业，助力企业迈向更智能、更高效、更安全的未来。
浙达精益超长距离磁致伸缩绝对式定位系统，不仅是产品的迭代，解决了传统测量方式存在各种难题，兼具经济性与实用性，更是工业生产方式的革命，推动着行业转型升级！我们提供定制化部署服务，助您快速实现设备智能化升级！
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