热轧机工作辊辊缝测量，激光位移传感器怎样应对高温？​

在钢铁冶金行业，热轧机工作辊的辊缝测量是保证板材厚度精度的关键环节。传统接触式测量工具在高温轧制环境下易变形失效，而激光位移传感器凭借非接触、高精度的特性成为理想替代方案。

激光传感器的耐高温设计

为应对热轧机800℃以上的极端环境，高端激光传感器采用特种合金外壳与多层隔热涂层。例如，某品牌传感器内置蓝宝石镜片，可抵抗1200℃辐射热，同时通过压缩空气冷却系统将核心元件温度控制在80℃以下。

抗干扰测量技术

轧制过程中产生的蒸汽、氧化铁皮会干扰激光束。解决方案包括：采用1550nm红外波长穿透烟尘，搭配自适应滤波算法，即使在能见度低于30%的工况下仍可实现±0.02mm测量精度。某钢厂改造案例显示，采用该技术后废品率下降37%。

智能温度补偿系统

传感器内置PT100温度探头实时监测环境变化，通过预置的金属热膨胀系数数据库动态修正测量值。实验数据表明，在辊身温度波动±50℃时，补偿系统可将误差控制在标称精度的1.5倍范围内。

维护与校准要点

建议每500小时清洁光学窗口，防止积尘影响透光率。校准需使用高温标定块，在模拟工况温度下进行。某企业通过建立双传感器交叉验证机制，使设备年故障率降低至0.8次/台。

随着MEMS冷却技术的发展，新一代传感器已能在不依赖外部气源的情况下持续工作于600℃环境。这为热连轧生产线实现全自动厚度控制提供了更可靠的测量保障。